H型鋼能用電焊焊接或冷軋二種方式生產制造。電焊焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉式電焊焊接發電機組上把翼緣板和梁端電焊焊接在一起。電焊焊接H型鋼有金屬材料耗費大、不容易確保商品特性勻稱、規格規格型號受到限制等缺陷。因而，H型鋼以冷軋方式生產制造為主導。在智能化的軋鋼生產制造中，應用全能擠壓機冷軋H型鋼。

H型鋼的梁端在左右水準輥中間開展冷軋，翼緣板則在水準輥側邊和立輥中間另外冷軋成型。因為僅用全能擠壓機尚不可以對翼緣板邊端施加壓下，那樣就必須在全能聲卡機架后設定軋邊端機，別名軋邊機，便于對翼緣板邊端給與壓下去并操縱翼緣板總寬。在具體冷軋實際操作中，把這二座聲卡機架做為一組，使軋件往復式根據許多次(圖2a)，或是是令軋件根據由幾架全能電動機軸和一多架軋邊端電動機軸構成的連軋發電機組，每道次釋放一定的壓下量，將胚料軋成所需規格型號樣子和規格的商品。

在軋件的翼緣板位置，因為水準輥側邊與軋件中間有拖動，熱軋帶鋼的磨壞較為大。為了更好地確保重車子的熱軋帶鋼能修復原先的樣子，應使粗軋發電機組左右水準輥的側邊及其兩者之間相對性應的立輥表層呈3°～8°的傾斜角。為調整制成品翼緣板的傾斜角，設定制成品全能擠壓機，又叫全能精擠壓機，其水準輥側邊與水準工作輥線豎直或者有較小的傾角，一般不超20′，立輥呈圓柱型(圖2d)。

用全能擠壓機冷軋H型鋼，軋件橫斷面可獲得較勻稱的拓寬，翼緣板內兩側熱軋帶鋼表層的速率差較小，可緩解商品的熱應力及外觀設計上的缺點。適度更改全能擠壓機的水準輥和立輥的壓下量，便能得到 不一樣規格型號的H型鋼。全能擠壓機的熱軋帶鋼外觀設計，樣子簡易，長壽命，熱軋帶鋼的耗費可大幅降低。

全能擠壓機冷軋H型鋼的較大 優勢是：同一規格系列產品僅有梁端和翼緣板的薄厚規格是轉變的，其他位置規格全是固定不動不會改變的。因而，同一全能板孔冷軋的同一系列H型鋼具備多種多樣梁端和翼緣板薄厚規格規格型號，使H型鋼規格型號總數大幅提升，為使用人挑選適合的規格規格型號產生巨大的便捷。